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晶城系列金刚石研磨/抛光液(发布日期:2020-03-19)
晶城系列金刚石研磨/抛光液
成果编号 CG84
项目名称 晶城系列金刚石研磨/抛光液 公司名称 ******
注册时间 2013-06-03 注册资本 ¥0.00万元
注册地址
主营业务
管理团队

项目主要情况描述
技术原理简介 金刚石研磨/抛光液的使用属于研磨/抛光加工工艺范畴。研磨/抛光加工是采用游离磨料对被加工表面产生微细去除作用以达到加工效果的一种超精加工方法。从材料的去除机理来看,研磨加工是介于脆性材料破坏和弹性去除之间的一种加工方法,而抛光加工基本上是在材料的弹性去除范围内进行。金刚石是自然界中硬度最高的材料,可以对几乎所有的硬脆性材料进行研磨/抛光。金刚石研磨/抛光液中,金刚石粒度最粗为几十微米,最细可达到纳米级。根据所使用金刚石微粉粒度的大小,研磨/抛光液承担着研磨或抛光的作用。例如,水溶性金刚石研磨/抛光液是以水作为载体,通过自动研磨/抛光机的供给系统,定时定量将水溶性金刚石研磨/抛光液喷淋于研磨盘表面,在研磨盘与工件的相对运动中,达到研磨/抛光的加工目的。根据所添加的金刚石微粉的粒度不同,可以制成不同规格的金刚石研磨/抛光液。根据加工要求不同,进而选择适用的金刚石研磨/抛光液,从而达到对工件进行研磨或抛光的精细加工要求。
关键技术线路 (1)基本组成 金刚石研磨/抛光液是由研磨材料(金刚石微粉)、溶剂(水、溶剂油)、表面改性分散剂、化学助剂等多种材料组成。金刚石微粉颗粒是开展研磨/抛光工作的关键材料,起机械研磨/抛光作用,直接关系到研磨/抛光液的使用效果和使用寿命。表面改性分散剂(超分散剂)主要是对金刚石微粉进行表面改性,促进其解团聚,并在溶剂中形成稳定的分散。溶剂起着分散、承载固体微粉的载体作用。
是否获得国家及省市科技经费资助
资助名称 资助金额 ¥0.00万元
行业历史与前景 金刚石研磨/抛光液是随着我国电子行业的发展和工艺引进,在国内迅速得到发展的一种液体研磨/抛光材料,现主要在自动研磨/抛光机上用其加工陶瓷材料、高硬度晶体、硅片、硬质合金等硬脆材料和铜等金属材料。晶城系列金刚石研磨/抛光液是金刚石微粉的悬浮液,根据所使用的分散介质可以分为水溶性和油溶性两大类。产品制造过程中采用机械化学法对金刚石微粉进行表面改性,表面改性剂通过锚固的方法与微粉表面牢固结合,从而实现高度分散和稳定悬浮。所选用微粉的粒度分布范围狭窄。所生产的研磨/抛光液质量稳定,规格齐全,可广泛应用于硬质材料的研磨和抛光工艺过程。
市场规模及增长趋势 研磨/抛光加工的目的是修正工件,但随着工件尺寸的变化,尤其是深度的变化可能会导致工件表面成分和材料特性的变化。不同溶剂的金刚石研磨液适用于不同的加工对象,如水溶性金刚石研磨液主要用于加工玻璃、陶瓷、晶体、硅片、硬质合金等硬脆材料,也可加工铜及不锈钢材料。晶城系列金刚石研磨/抛光液使用的金刚石微粉有三种:聚晶(多晶)、单晶和纳米金刚石微粉,均采购自国内金刚石微粉的品牌制造商,确保质量和价格稳定。金刚石粒径为0.05-40微米,常用规格为0.2-6微米。
目标市场 (4)产品适用范围说明 聚晶(多晶)金刚石研磨/抛光液 利用聚晶(多晶)金刚石的特性,在研磨抛光过程中保持高切削效率的同时不易对工件产生划伤。主要用于蓝宝石、光学晶体、硬质玻璃和晶体、超硬陶瓷和合金、磁头、硬盘、芯片等领域的研磨和抛光。 单晶金刚石研磨/抛光液 具有良好的切削力,成本相对较低。广泛应用于超硬材料的普通研磨抛光。 纳米金刚石抛光液 纳米金刚石球形形状和细粒度粉体能达到超精密的抛光效果,且具有良好的分散稳定性,能保持长时间不沉降,粉体在分散液中不发生团聚。广泛用于硬质材料的超精密抛光过程,可使被抛表面粗糙度低于0.2nm。
行业竞争对手及本公司竞争优势
业务模式
策略操作性和有效性

项目融资说明
项目计划投资总额 ¥0.00万元 新增投资额 万元
资金来源 合作方式
固定资产投资额 ¥0.00万元
流动资产投资额 ¥0.00万元
资金使用方向细目

预计收益
项目建设期

联系方式
联系人 钟悦 电话 0813-8577222
联系地址 自贡高新区南岸科技新区孵化园1号楼 传真 0813-8577200
E_mail [email protected]
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